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Dampfkesselersatz bei laufender Produktion

Gesamtplanung einer neuen Dampferzeugung

Sicherstellung der Dampfversorgung

Für die Ricola AG in Laufen wurde die zentrale Dampferzeugung umfassend erneuert. Neben der Planung eines neuen Dampferzeugers mit einer Leistung von 8 Tonnen Dampf pro Stunde musste die Dampfversorgung während der Umbauphasen sichergestellt werden. Dafür waren ein leistungsfähiges Dampfprovisorium, eine präzise Etappierung und die koordinierte Einbindung zahlreicher Gewerke erforderlich.

Ausgangslage

Dampf ist ein zentraler Energieträger für die Produktion. Der Ersatz des bestehenden Dampfkessels musste deshalb so geplant werden, dass die erforderliche Versorgung auch während der Umbauarbeiten zuverlässig gewährleistet blieb.

Die zentrale Aufgabe war nicht allein die Planung eines neuen Dampferzeugers. Ebenso entscheidend waren die Einbindung in die bestehenden Anlagen, die Koordination der notwendigen Anpassungsarbeiten und die Sicherstellung klar definierter Umschaltungen zwischen bestehender Anlage, Provisorium und neuer Dampferzeugung.

Dabei mussten unter anderem die Dampf- und Kondensatleitungen, die Speisewasserversorgung, die Erdgas- und Biogasleitungen, die Abgaswärmerückgewinnung, die Wärmeverteilung sowie die Regel- und Sicherheitstechnik berücksichtigt werden.

Rolle

Regioplan übernahm die Gesamtplanung und Gesamtkoordination des Dampfkesselersatzes über sämtliche Projektphasen. Das Mandat reichte vom Variantenvergleich und der Entwicklung des Anlagenkonzepts über das Bauprojekt und die Submissionen bis zur Begleitung der Realisierung und Inbetriebnahme.

Zu den zentralen Leistungen gehörten:

Variantenvergleich und Festlegung des Anlagenkonzepts

Planung des neuen Dampferzeugers mit 8 Tonnen Dampfleistung pro Stunde

Planung und Baubegleitung des Dampfprovisoriums

Erarbeitung von Prinzipschemata, Grundrissen und Ausführungsgrundlagen

Koordination sämtlicher Anpassungen und Schnittstellen im Bestand

Erstellung der Submissionsunterlagen für die erforderlichen Arbeiten

Offertvergleich und Unterstützung der Bauherrschaft bei den Vergaben

Gesamtkoordination der beteiligten Lieferanten und Unternehmer

Begleitung der Ausführung, Umschaltungen und Inbetriebnahmen vor Ort

Erstellung der Gesamtkonformitätserklärung und Einreichung bei der zuständigen Stelle

Das Dampfprovisorium stellte die Versorgung während des Dampfkesselersatzes sicher.
Für die Dampfversorgung des Areals wurde eine Rohrbrücke mit ausreichender Durchfahrtshöhe realisiert, sodass der betriebliche Lastwagenverkehr uneingeschränkt aufrechterhalten werden konnte.

Neuer Dampfverteiler

Für den neuen Dampferzeuger wurden sämtliche technischen Schnittstellen geplant und koordiniert. Dazu gehörten unter anderem die Energiezuführung mit Erdgas und Biogas, die Einbindung des Abgaswärmetauschers, die Speisewasserversorgung, der neue Dampfverteiler sowie verschiedene Anpassungen an der Wärmeverteilung und den bestehenden Nebenanlagen.

Die Realisierung wurde gemeinsam mit der Bauherrschaft, den Anlagenlieferanten und den ausführenden Unternehmen geplant. Regioplan begleitete die Arbeiten vor Ort, koordinierte die Gewerke und unterstützte die Inbetriebnahme, die integralen Tests und die Übergabe der Anlage.

Resultat

Frima Ricola erhielt eine neue, leistungsfähige und auf die betrieblichen Anforderungen abgestimmte Dampferzeugung. Der neue Dampferzeuger mit einer Leistung von 8 Tonnen Dampf pro Stunde wurde in die bestehenden Versorgungs- und Produktionsanlagen integriert.

Durch die vorgängige Planung des Dampfprovisoriums und die abgestimmte Etappierung blieb die erforderliche Dampfversorgung auch während der Umbauphasen sichergestellt. Die technischen, terminlichen und regulatorischen Anforderungen wurden innerhalb einer durchgängigen Gesamtplanung zusammengeführt.

Der Mehrwert für die Bauherrschaft

Regioplan verbindet die Planung anspruchsvoller industrieller Dampfanlagen mit der Gesamtkoordination aller beteiligten Gewerke. Die Bauherrschaft erhielt damit eine zentrale Ansprechstelle für Technik, Termine, Submissionen, Realisierung und Konformität.

Gerade bei Umbauten im laufenden Produktionsumfeld schafft diese Gesamtverantwortung klare Schnittstellen und kontrollierte Abläufe. Das Ergebnis ist eine technisch belastbare Lösung, die nicht nur geplant, sondern auch sicher in den bestehenden Betrieb integriert wird.